金属丝筛网检验规程检验
1.目的 目的指导质检员检验金属丝筛网工作，保证金属筛网质量。
2.适用范围 2.适用范围本标准适用于公司采购件金属丝筛网的公差、技术要求和检验方法。
3.定义 3.定义 3.1 网孔尺寸 w： 在投影面中间位置测量的两相邻经丝或纬丝之间的距离（见图 1） 。
3.2 3.2 丝径 d： 金属丝筛网上金属丝的直径（见图 1） 。 注；在金属丝筛网生产过程中丝径可能稍有变化。
3.3 孔距 P： 3.3 3.3.1 相邻金属丝中心之间的距离。 3.3.2 名义上网孔尺寸 w 和丝径 d 之和（见图 1） 。 图 1 网孔尺寸、丝径和孔距 3.4 经丝：
3.4 经丝： 制造中，筛网上所有纵向分布、排列的金属丝。 纬丝：
3.5 纬丝： 制造中，筛网上所有横向分布、排列的金属丝。
3.6 单位长度网孔目数 n： -1- （草稿） 内部资料不得外传 在给定的单位长度上一行连续数出的网孔数目。
3.7 筛分面积率 A0： 3.7.1 在整个筛分表面上，所有网孔面积占筛分面积的百分比。
3.7.2 基本网孔尺寸 w 的平方与基本孔距 P=（w+d）的平方之比，圆整到整数的百分 比； A0 = 3.8 筛网形式：
3.8 筛网形式： ×100% 经丝和纬丝被预弯成型或框彼此相连形成筛网的方式（见附件 A 中的表 A1） 。
3.9 工业用金属丝筛网的稳固性： 3.9 工业用金属丝筛网的稳固性： 金属丝筛网的稳固性取决于经丝和纬丝之间的交织和互锁形成的张力。
注：它受材料的抗拉强度 w 对 d 的比值和型式与成型深度的影响。 3.10 3.10 单位面积的质量 ρA： 按下列公式计算： ρA = 式中：d ——丝径，mm； W ——网孔直径，mm； f ——筛网型式变化系数（见附件 A 中的表 A1） ； ρ——密度材料，kg/m3（见附件 A 中的表 A2） 。 注：式中给出了单位面积计算出的质量（kg/m2） ，而实际值可能小，其 偏差在 3%以内。 3.11 主要缺陷： 3.11 主要缺陷： 严重影响筛孔尺寸或筛网表面质量的缺陷。

4.技术要求 4.技术要求丝径公差：
4.1 丝径公差 在编织前丝径的尺寸公差应按 JB/T7860 中的规定。 编织过程中通常会使金属丝 变形，从而影响它的丝径。在编织后，丝径公差没有规定，应按 5.1 的规定测量。 网孔尺寸公差：
4.2 网孔尺寸公差 网孔尺寸公差在表 1 中给出。 注：下述下标字母（S）用以工业用金属丝筛网。 -2- （草稿） 内部资料不得外传 4.2.1 公差 Ys 网孔算术平均尺寸: Ys 是在经丝和纬丝方向上测量并计算的网孔尺寸的算术平均值的公差。实际网孔尺寸的算术平均值偏差应不超过基本尺寸±Ys 。 4.2.2 公差 X s 网孔尺寸的最大值： X s 是指所有网孔尺寸偏离基本尺寸的公差。 s 值是分别从经丝和纬丝方向上测 X 量的单个网孔实际尺寸与基本尺寸允许的最大偏差值（＋X s） 。 根据经验，由于单一网孔尺寸的负 X s 值并不影响筛分过程，X s 只取正值。 表1 网孔基本尺寸 mm 63＜w ≤125 31.5＜w ≤63 16＜w ≤31.5 8＜w ≤16 4＜w ≤8 2＜w ≤4 1＜w ≤2 4.3 主要缺陷允许数目：
4.3 主要缺陷允许数目 4.3.1 商业化的金属丝筛网不可能不存在制造缺陷，一定要在金属丝筛网单位面积 上允许的主要缺陷的性质和数目上达成协议。金属丝筛网成品率的百分比应得到公 司的同意，并根据金属丝筛网成片的尺寸而改变。
4.3.2 除非另有协议，允许的主要缺陷的数目按表 2 的规定执行。 网孔基本尺寸 w mm 63＜w ≤125 31.5＜w ≤63 16＜w ≤31.5 8＜w ≤16 4＜w ≤8 -3- 网孔尺寸的公差 网孔尺寸公差 ± Ys % 2.5 3 3.5 4 5 5 5 +X s % 5 7 8 10 13 16 20 每 10m2 主要缺陷的最大数目 2 3 4 5 6 （草稿） 内部资料不得外传 2＜w ≤4 1＜w ≤2 8 10 4.3.3 如无特殊规定，对没有产生过大尺寸网孔或明显影响金属丝筛网表面质量的 较小制造缺陷，应视为合格品。 4.4 金属丝筛网的平整度 的平整度：
4.4 金属丝筛网的平整度： 金属丝筛网可能在经线和（或）纬线方向上产生卷曲，无法保证筛网绝对平整。 4.5 表面状态：
4.5 表面状态： 金属丝筛网可能覆盖一层由制造过程原因涂覆的油膜。 金属丝可能有在拉丝过程中所用辅助材料的痕迹： 有的线材可能有腐蚀的痕迹。 表面可能有拉丝或制造过程产生的痕迹。 注：经丝和纬丝之间的扭曲一般来说是有差异的。 4.6 材料：
4.6 材料： 金属丝筛网的金属丝应由下列材料之一制造： a)含碳量为 0.37%～0.85%的高强度钢冷拉而成， 与金属丝径有关的抗拉强度为： 900～2000N/mm ； b)不锈钢、合金类由公司自定； c)其他被认可的可用编织的金属材料。 材料应根据相应的标准来标记。
5.检验方法 5.检验方法 5.1 金属丝径 d ： 如果有足够的空间使用的测量仪器，金属丝径可以在筛网上测量，也可以将网 丝从筛网上拆下测量，见图 2 和图 3. 图2 带表卡尺测量网孔尺寸 图3 千分尺测量金属丝径
5.2 5.2 网孔尺寸 w -4- （草稿） 内部资料不得外传
5.2.1 平均网孔尺寸
5.2 网孔尺寸应沿径向和纬向上分别测量。 对于 30m 长的整卷筛网=所测量的网孔数应按 a)、b)和 c)的规定。对于一卷网 的一部分或按尺寸切成的网片也应测量相同数量的网孔数。 a) 16mm＜w ≤125mm，测量 5 个单独的网孔，见图 2； b) 4mm＜w ≤16mm，刻度为 mm 的钢板尺应沿经丝和纬丝的方向平放，测量 10 个孔距的长并近似到毫米读数，将测量结果除以 10，得到平均孔距，减去网丝的基 本尺寸后得出平均网孔尺寸，见图 4。 c) 1mm＜w ≤4mm，测量步骤同 b)，但应测量 20 个孔距的长并将测量结果除以 20，得到平均孔距，减去网丝的基本尺寸后得出平均网孔尺寸。 图4 5.2 5.2.2 网孔尺寸的最大值 X S 10 个孔距的被测孔列即 40mm 长度 (见 4.2.2) 在计算检验结果时，两边 10mm 的边宽不考虑在内，对大于 5mm 的网孔，每边相 当于两个网孔的边宽不考虑在内。

6.检验标准 6.检验标准 6.1 订单要求的说明 要求的说明应确认产品符合本检验标准的要求。
6.2 试验报告 试验报告应确认产品符合本检验标准的要求，由制造商单独地通过确认和认可 的质量体系认证。
6.3 验证证书 对于客户特殊的需求，证书应单独给出检测结果的说明，此检测结果应给出从 编织的径向和纬向测量的平均网孔尺寸和丝径。
6.3 化学分析 -5- （草稿） 内部资料不得外传 金属丝的材料化学分析应提供报告， 或有拉丝厂家或丝材加工批或熔号的分析。
6.5 其他试验 除非用户有其他要求，尺寸或其他检测应按制造商的检测规程进行。 附件 A 筛网型式变化系数和材料密度 A1 筛网型式和筛网型式变化系数按 A1 的规定。 表 A1 型式和筛网变化系数 型式 图 名称 筛网变化系数 A 双向弯曲筛网 1.00 B 单向隔波弯曲筛网 1.03 C 双向隔波弯曲筛网 1.06 D 锁定（定位）弯曲筛网 1.03 E 平顶弯曲 1.00 F 压力焊筛网 0.98 -6- （草稿） 内部资料不得外传

注：本表内容与 ISO 4783-3：1981 中表 1 相同。 注；这些系数作为参考性指标给出，实际数值可能因加工过程不同而变化。 A2 材料密度 A2 的规定。 表 A2 材料密度材料 普通碳素钢 不锈钢（C：17%~19% Ni8%~10%） 铝（5A05） 铜 黄铜（CuZn37） 黄铜（CuZn20） 黄铜（CuZn10） 镍 镍铜（NiCu30Fe） 锡铜（CuSn6）锡青铜 密度 （kg/m3） 7.850 7.900 2.700 8.900 8.450 8.650 8.800 8.900 8.830 8.800 注：本表内容与 ISO 4783-1：1989 中表 2 相同。